鄰硝基氯苯在活性炭上的氫化,鉑/碳催化劑是將鄰硝基氯苯氫化成2,2'-二氯代苯的最重要的催化劑之一。本文研究了催化劑的制備方法和載體。活性炭的原料和制備方法對鉑/碳催化劑的組成和表面結(jié)構(gòu)有很大的影響。負載在高純度，高表面積，大孔體積和適當孔結(jié)構(gòu)的活性炭上的鉑催化劑通常表現(xiàn)出較高的鄰硝基氯苯氫化為2,2'-二氯苯基苯的活性。由pH = 3的H 2 PtCl 6制備的催化劑具有比在其它條件下制備的催化劑更大的催化性能。

　　2,2'-二氯代苯(DHB)是商業(yè)上重要的中間體，通常由鄰硝基氯苯的還原鋅制造。這個過程的主要缺點是還原產(chǎn)生大量污泥。在氫氧化鈉水溶液存在下，使用負載型貴金屬催化劑將鄰硝基氯苯單步驟催化氫化成DHB變得更為重要，因為它是環(huán)境可接受的，副產(chǎn)物苯胺也是有價值的產(chǎn)物。

　　具體實驗細節(jié):

　　性炭多種(pH約5.3)，純度> 99.9%的氫氣，鄰硝基氯苯，甲苯，氫氧化鈉，甲醛。所有氫化實驗在1000cm 3的合金反應器中進行。反應堆系統(tǒng)由裝有氣體入口和出口系統(tǒng)，冷卻盤管，自動溫度控制器，可變攪拌速度控制器和安全破裂盤的攪拌船組成。

　　活性炭催化劑制備，鉑/碳催化劑(1重量%)通過用H 2 PtCl 6溶液濕法浸漬活性炭，然后在80℃下用甲醛還原制備。將液體過濾并將催化劑儲存在填充瓶中。實驗過程，在典型的氫化實驗中，將250g鄰硝基氯苯，0.1g催化劑(由鉑計算)，20g氫氧化鈉，60g水和80ml甲苯放入干凈的干燥反應器中。將反應器用氫氣沖洗三次，然后加熱至所需溫度。

　　載體對于制備催化劑非常重要。載體的主要作用是均勻地分散和穩(wěn)定小金屬顆粒，從而提供比在相應的體金屬中更多數(shù)量的催化活性原子，甚至當后者被接地以獲得精細的功率時。催化劑制備的最重要參數(shù)是活性炭的孔隙率，孔徑分布和表面積。粉末或顆粒的粒度分布，耐磨耗性和灰分含量也是重要參數(shù)。本研究比較了四種活性炭對催化劑的影響。通過電子顯微鏡觀察的活性炭粉末的形態(tài)主要由原料決定。椰殼，木材和螺母基于活性炭容易識別的，因為起始材料的性質(zhì)直接反映在最終產(chǎn)物中(圖1)。直徑約50μm的典型顆粒顯示松散的結(jié)構(gòu)，部分是由于所用原料的性質(zhì)。以更高的放大倍數(shù)拍攝的C1，C2和C4顯示出良好的大孔隙度。通過大孔，試劑分子到達小孔和位于碳顆粒內(nèi)部的活性中心。C3顯示密集結(jié)構(gòu)。

　　活性炭催化劑表征

　　圖2示出了活性炭催化劑的SEM圖像。似乎Pt粒徑分布窄，似乎與催化活性的增加有關(guān)。顆粒的直徑約為10nm，但不能檢測到惰性碳表面上的Pt微晶。催化中心集中在觀察表面的側(cè)面，角度和缺陷上。

　　活性炭的原料和制備方法對鉑/碳催化劑的組成和表面結(jié)構(gòu)有很大的影響。負載在高純度，大表面積，孔體積和適當孔結(jié)構(gòu)的活性炭上的鉑催化劑通常表現(xiàn)出對鄰硝基氯苯氫化為2,2'-二氯苯基苯的高活性。使用pH = 3的金屬前體(在我們的例子中由具有低pH值的載體的H 2 PtCl 6制備)顯示出高活性，選擇性和長的使用壽命。該研究的結(jié)果表明，特定載體的表面積對最終催化劑的性能有很大的影響。

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