水溶性膳食纖維能為健康提供很多益處。通過(guò)在活性炭存在下在加熱葡萄糖，發(fā)現(xiàn)了一種能制造水溶性難消化多糖的新方法。除了其催化輔助糖類縮聚的能力之外，活性炭還提供了易于從反應(yīng)物中分離并抑制產(chǎn)物著色的附加益處。在工業(yè)規(guī)模上，通過(guò)用活性炭加熱，酶促水解，精制，分餾和干燥，從葡萄糖漿獲得抗性葡聚糖。這種新方法是獲得水溶性膳食纖維的合適方法。

　　水溶性膳食纖維廣泛用于各種加工食品和飲料中，因?yàn)樗鼈円子谠诩庸み^(guò)程中加入和操作。然而，水溶性膳食纖維如瓜爾膠水解產(chǎn)物，葡甘露聚糖，高度甲氧基化果膠和低分子海藻酸使得溶液非常粘稠，限制了它們?cè)诩庸な称泛惋嬃现械氖褂谩］^低粘度的膳食纖維，如聚葡萄糖并且難以消化的糊精在加工過(guò)程中易于摻入，因此廣泛用于食品中。

　　已有研究通過(guò)各種化學(xué)或酶促方法合成難消化的多糖。有一種方法，即脫水縮聚，不需要使用催化劑。然而，所有這些方法都需要一個(gè)純化過(guò)程以除去殘余的催化劑和/或副產(chǎn)物從原料始發(fā)限制與味道和著色問(wèn)題。因此，需要一種簡(jiǎn)單有效的方法來(lái)獲得水溶性膳食纖維。在該研究中，開發(fā)了一種用活性炭作為催化劑從葡萄糖中用作膳食纖維的難消化多糖的工業(yè)方法。

　　活性炭制造多糖的方法流程如下：

　　聚合反應(yīng)：使用研缽和研杵將葡萄糖和活性炭研磨。將混合物置于不銹鋼杯中并在對(duì)流烘箱中180℃下加熱30分鐘。將葡萄糖漿與活性炭充分混合。如上所述加熱混合物。在各種時(shí)間和加熱溫度下，在各種催化劑(鹽酸，正磷酸，檸檬酸和活性炭)的存在/不存在下，將葡萄糖漿反應(yīng)混合物溫育。

　　抗性葡聚糖混合物的制備：將葡萄糖漿與活性炭充分混合，并在雙螺桿捏合機(jī)上在180-230℃下加熱。減壓。將產(chǎn)物置于罐中，用水稀釋以制備30%的溶液，然后過(guò)濾以完全除去活性炭。將獲得的可溶性糖類級(jí)分用活性炭脫色，用離子交換樹脂去離子，蒸發(fā)，然后噴霧干燥。

　　抗性葡聚糖的制備：在葡萄糖漿在活性炭存在下使用與制備抗性葡聚糖混合物相同的方法進(jìn)行縮聚之后，用1M NaOH將反應(yīng)混合物溶液30%調(diào)節(jié)至pH4.5。然后，將產(chǎn)物用熱穩(wěn)定淀粉酶和葡糖淀粉酶的混合物在50℃處理48小時(shí)。如上對(duì)抗性葡聚糖混合物所述純化反應(yīng)混合物。通過(guò)模擬移動(dòng)床色譜法除去較低分子量的組分(例如，二糖或單糖)形式。用去離子水以0.8L/min的流速實(shí)現(xiàn)洗脫。如上所述純化獲得的難消化部分，進(jìn)一步蒸發(fā)，然后噴霧干燥。

　　當(dāng)活性炭用作催化劑時(shí)，獲得相同量的不可消化組分，但著色低�；钚蕴渴强s聚的良好催化劑，因?yàn)榭梢越档涂s聚反應(yīng)的溫度并且可以抑制著色。與活性炭催化纖維素的水解相比之下，我們開發(fā)了一種制造方法，使用活性炭作為縮聚反應(yīng)的催化劑，從葡萄糖漿生產(chǎn)難消化的多糖。

　　隨著時(shí)間的推移生產(chǎn)難消化的部分

　　圖1顯示了使用葡萄糖漿在180℃常壓下(含或不含活性炭)隨時(shí)間產(chǎn)生難消化部分。在活性炭存在下獲得的難消化部分的量在最初的30分鐘內(nèi)急劇增加，然后緩慢增加�；钚蕴可�產(chǎn)出多糖難消化部分的含量在30分鐘時(shí)為82.6%，在120分鐘時(shí)為87.9%。盡管在沒(méi)有活性炭的情況下不可消化部分的含量增加，但是反應(yīng)效率較低，這可由不可消化內(nèi)容物的較低產(chǎn)率證明。

　　圖1：在活性炭存在(實(shí)心圓圈)或不存在(空心圓圈)的情況下從葡萄糖漿制備難消化的多糖。

　　加熱溫度對(duì)多糖難消化部分含量的影響

　　將含有或不含活性炭的葡萄糖漿在各種溫度下加熱30分鐘(圖2)。從100℃至120℃，觀察到多糖難消化部分的含量幾乎沒(méi)有增加。含有和不含活性炭的多糖難消化部分的含量在150℃下為41.4%和4.9%。在120至180℃下，在活性炭存在下不可消化部分的含量顯著增加。在高于180℃的溫度下，難消化部分的產(chǎn)生是恒定的。因此，當(dāng)加熱溫度高時(shí)，可以在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到目標(biāo)產(chǎn)率。在設(shè)計(jì)制造過(guò)程時(shí)，反應(yīng)溫度和時(shí)間的平衡很重要。

　　圖2：加熱溫度對(duì)活性炭存在(實(shí)心圓)或不存在(空心圓)時(shí)葡聚糖含量的影響。

　　開發(fā)難消化多糖生產(chǎn)的制造方法。使用捏合機(jī)以工業(yè)規(guī)模獲得難消化的多糖。使用干燥的3kg活性炭和100kg葡萄糖漿的混合物，使用捏合機(jī)進(jìn)行反應(yīng)。將捏合機(jī)的機(jī)筒在減壓下加熱至180-230℃。將反應(yīng)混合物溶解在水中以將濃度調(diào)節(jié)至約30%。將反應(yīng)混合物通過(guò)活性炭過(guò)濾器使其脫色，并通過(guò)離子交換樹脂去離子。蒸發(fā)純化的反應(yīng)混合物，并噴霧干燥。獲得總共84.6kg含有81.6%難消化部分的多糖粉末。含有81.6%不可消化組分的部分稱為抗性葡聚糖混合物。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在純化之前，活性炭制造的多糖難消化的部分占反應(yīng)混合物的80%以上。在α-淀粉酶和葡糖淀粉酶催化水解后，通過(guò)離子交換色譜分離，總共獲得99.7%的膳食纖維含量。這種難以消化的部分，稱為抗性葡聚糖，僅被上消化道酶最低程度地降解，類似于聚葡萄糖的消化率。使用這種制造方法可提供可溶性膳食纖維的安全來(lái)源。

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